Вопросы и ответы

Воск служит покрытием для декоративной штукатурки и является последним штрихом в создании целостной картины. Главная цель нанесения – формирование водостойкой пленки, потому что штукатурка склонна впитывать влагу, портиться.Он различается составами и особенностями нанесения. Покрытая воском поверхность не тускнеет со временем. Защитный восковой слой не дает краскам потерять свой первоначальный цвет, они остаются такими же сочными спустя многие годы.

Состав играет и другие важные роли: продление времени эксплуатации, улучшение вида, создание матовости, глянца, изменение оттенка основания.

Обычно, состав создается на основе акриловых сополимеров, натурального воска, модификаторов, других добавок. В нем нет вредных компонентов, поэтому применять допустимо даже для детских комнат. Средство паропроницаемо, не влияет на естественный воздухообмен, сохраняя нормальный микроклимат.

Гипс — полностью природный материал, его до сих пор добывают дедовским способом. Он максимально экологичен, что ставит такое сырье на много ступеней выше любого современного стройматериала.

Давно замечено, что в помещениях, отделанных лепниной, дышится очень легко, даже если на улице стоит жара или льет дождь. Это легко объясняется тем, что застывший гипсовый раствор обладает способностью влагообмена: повышенная влага им впитывается, а при недостаточном количестве воды в воздухе — отдается.

В отличие от стекла, кожи, древесины, камня и даже металла, лепнина подлежит полному восстановлению. При грамотно выполненных ремонтных работах она может выглядеть идеально, даже если ей сто лет. Попробуйте воссоздать утраченную часть фарфоровой или каменной чаши так, чтобы она смотрелась как новая. Согласитесь, это невозможно. А вот гипсовые изделия после реставрации не содержат видимых следов работы мастера.

Лепнина из дюрополимера является популярным решением для отделки интерьера, которое сочетает в себе эстетическую привлекательность и практичность.  Дюрополимер создаётся при помощи прессования полистирола. 

Какие свойства имеет этот материал?

• Прочность – из-за высокой плотности материал гораздо сложнее повредить, чем полиуретан. Кроме того, плотность влияет и на износостойкость. Дюрополимер имеет практически неограниченный срок эксплуатации, не теряя со временем привлекательности и механических свойств;

• Очистка воздуха – в составе дюрополимера используется древесный уголь. Это придаёт декоративным изделиям новое свойство – они способствуют устранению запахов и вредных веществ из воздуха.

• Отсутствие усадки – высокая плотность не позволяет декоративным элементам менять свою форму после установки, даже если само по себе изделие из дюрополимера будет иметь большой вес;

• Защита от влаги – поверхность декоративного изделия из дюрополимера имеет отличную влагостойкость. Она совсем не впитывает воду, на ней не образуется грибок, хорошо переносит воздействие внешней среды. Это позволяет использовать изделия из дюрополимера в помещениях с повышенной влажностью – например, в ванных комнатах;

• Бюджетность – дюрополимерные изделия стоят значительно дешевле гипсовых, что не удивительно. Но они обойдутся дешевле и аналогичных декоративных изделий из полиуретана.

Компаунды – это полимерные составы, которые задействуют для пропитки и залива деталей радиоаппаратуры, электротехники, составных компонентов различных электрических устройств. По сути – это термоактивные, термопластические полимерные смолы, затвердевающие в обычных условиях, а также эластомерные материалы с наполнителями, добавками либо без них, используемые в качестве электроизоляционных веществ или элементов взрывозащиты.

После просыхания обладает такими свойствами:
Температура устойчивость.
Радиационная устойчивость.
Влагоустойчивость.
Защитными: схемы меньше подвержены механическому, химическому, вибрационному воздействию.

Вещества выпускаются в жидком состоянии. После обработки поверхностей они высыхают в естественных условиях или под влиянием высокой температуры. Различают формовочные и вязко-текучие смеси, которые делятся на:

• литьевые;
• заливочные;
• пропиточные;

ЛДФ – древесноволокнистая плита низкой плотности. Это плитный материал, изготавливаемый посредством прессования натуральных древесных волокон при высокой температуре и давлении. 

При производстве ЛДФ древесина не просто размалывается, она проходит обработку кислородом, в результате которой древесные волокна освобождаются от скрепляющей их смолы — лигнина, потом полученный продукт промывают и отбеливают. В результате этой обработки получают чистое высококачественное древесное волокно.

МДФ — это волокнистая плита средней плотности.

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами. Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К преимуществам можно отнести:

Прочность.Между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму.

Простота обработки, в том числе декоративной.Из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы.

Большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

Экструдированный полистирол - не что иное, как некий специальный плотный пенопласт. Изготовляется материал по совершенной методике вспенивания полимерных составов в процессе экструзии. Именно поэтому мы можем услышать название материала как экструзионный  пенополистирол.  После продавливания материала через специальную высокопрочную форму получается очень прочный надежный материал с практически уникальными теплоизоляционными свойствами.

Достоинствами ЭППС являются:

низкое водопоглощение;

низкая теплопроводность;

морозоустойчивость;

высокое сопротивление сжатию;

устойчивость к процессам гниения, биологического разложения;

стойкость к воздействию химических агентов;

экологичность;

маленькая масса;

устойчивость к температурным перепадам;

низкая паропроницаемость;

при воздействии перепадов температур материал не изменяет рабочих характеристик;

прост в монтаже, обработке;

работа с материалом может проводиться при температуре от -50° до +70°;

прочность;

долговечность.

Однако, данный материал также имеет ряд недостатков:

• пенополистирол горит и горит сильно;

• при достижении температуры свыше 75⁰С  выделяет вредные для человека вещества;

• ультрафиолетовые лучи разрушают структуру и лишают теплоизоляционных свойств;

• вопреки заверениям изготовителей, в материале заводятся насекомые, муравьи и мыши.

Лепнина из пенополиуретена и полиуретана

Пенополиуретан – синтетический утеплитель, состоящий из затвердевшей полимерной пены, который по качеству превосходит большинство современных аналогов.

Вспененный пенополиуретан (ППУ) получают путем смешивания двух жидких полимеров: полиола и полиизоцианата.

Уникальные качества ППУ и полиуретана:

• Высокая адгезия (сцепление) с большинством поверхностей. ППУ напыляют на бетон, металл, дерево, кирпич, стекло;
• Монтаж без крепежных элементов;
• Отсутствие «мостиков холода» при бесшовной теплоизоляции;.
• Антикоррозийная защита труб и металлоконструкций;
• Возможность изготовления теплоизоляционных «скорлуп» заданной формы путем прессования жидкого ППУ;
• Работа в температурном диапазоне от -200 до +200^оС;
• Инертность к большинству кислот, щелочей и почвенных солей.

Полиуретан является эластомером, то есть материалом, который после растяжения возвращается в своё изначальное состояние. Используемые при его формировании компоненты могут усиливать те или иные качества.

Таким образом, в зависимости от состава, материал имеет различное агрегатное состояние:

• мягкая резина
• вязкая жидкость
• жёсткий пластик
• застывшая пена

Важное свойство полиуретана заключается в том, что он не меняет своё физическое состояние в зависимости от температуры и химических нагрузок. То есть, при охлаждении вязкая жидкость не затвердеет, а твёрдый пластик не начнёт расплываться.

Каталог продукции из ППУ и полиуретана

• потолочный декор (розетки потолочные и др.);
• напольные плинтусы;
• потолочные карнизы и элементы;
  
• молдинги и элементы;
• колонны, полуколонны;
• лепной декор для оформления дверного проема (декоративный угол, арки и др.);
• лепной декор для стен (декоративные панели, консоли, ниши, панно и др.);
• декоративные орнаменты из лепнины.
  

Читать статьи об изделиях из полиуретана:

Полистоун - это синтетический материал, который состоит из сплава полимеров и каменной крошки. Он отличается внушительным весом, особой поверхностью, которая очень похожа на фарфор, а также способностью копировать  малейшие детали композиции.

Он имеет высокую экологичность, а также устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Помимо этого, он невосприимчив к высоким температурам и очень устойчив к воздействию внешних факторов: воды, воздуха и слабых щелочей либо кислот.

Стекловолокном называют материал, полученный из расплавленного стекла путем выдавливания из него тонких нитей.

Стекловолокно обладает редким сочетанием свойств: высокой прочностью при растяжении и сжатии, негорючестью, нагревостойкостью, малой гигроскопичностью, стойкостью к химическому и биологическому воздействию. Из него изготовляют материалы с высокими электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами и механической прочностью. На основе стекловолокнистых материалов изготавливаются различные виды изделий, которые успешно заменяют традиционные материалы,а также, имеют только им присущие области применения.

Резина являет собой полимер с высокой эластичностью. Его структура представлена хаотично расположенными цепочками углерода, скрепленными атомами серы.

В нормальном состоянии углеродные цепочки имеют скрученный вид. Если резину растянуть, цепочки углерода раскрутятся. Способность растягиваться и быстро возвращаться в прежнюю форму сделала незаменимым во многих сферах такой материал.

Обычно резину получают путем смешивания каучука с вулканизирующим веществом. После нагрева до нужной температуры смесь густеет.

СВОЙСТВА РЕЗИНЫ

1.      Высокая эластичность – способность к большим обратным деформациям в широком диапазоне температур.

2.      Упругость и стабильность форм при малых деформациях.

3.      Аморфность – легко деформируется при незначительном нажатии.

4.      Относительная мягкость.

5.      Плохо поглощает воду.

6.      Прочность и износостойкость.

Флизелин имеет обширную сферу применения. Он представляет собой нетканый материал с дополнительной пропиткой. Наиболее востребовано такое полотно при отделке потолков и стен в помещениях различного назначения.

Основу материала составляет длинноволокнистая целлюлоза, дополненная синтетическими волокнами с полимерными связующими. Соотношение этих компонентов определяет технико-эксплуатационные параметры материала. Когда необходимо придать стенам гладкость, применяют флизелиновое полотно с повышенным содержанием целлюлозы. Если в составе флизелина преобладает синтетическое волокно, то изделие имеет шероховатую поверхность. Плотность материала также может быть различной.

По сравнению со стеклохолстом этот материал имеет более выраженный армирующий эффект. Полотно способно замаскировать русты, трещины, межпанельные швы. Оно не позволяет микротрещинам увеличиваться в размерах, а на окрашенных поверхностях исключает образование сетевидных трещин. Материя способствует выравниванию и укреплению поверхностей, что особенно актуально перед покраской. Обработанная поверхность обретает исключительную прочность и гладкость.

За счет преобладания в составе материала натуральных компонентов, строительный флизелин привлекает потребителей:

• отсутствием стекловолокнистых включений;

• не токсичностью;

• отсутствием вредных испарений в окружающую среду.

Синтетический каучук - это гибкий, водостойкий и электроизоляционный синтетический эластомер. В основном это полимеры, синтезированные из побочных продуктов нефти. Синтетический каучук используется для производства различных типов резины с помощью процесса вулканизации.

Он производится в промышленных масштабах путем полимеризации в растворе или эмульсии. Полимеры, полученные из раствора, обычно имеют более линейные молекулы (т.е. меньшее разветвление боковых цепей, чем основная цепь полимера), а также более узкое молекулярно-массовое распределение (т.е. большую длину) и хорошую текучесть. 

Чем отличается каучук от резины:

• у резины высокий уровень эластичности, прочности, стойкости к неблагоприятным воздействиям;

•  каучук ценен в первую очередь не своими эксплуатационными качествами, а тем, что он является сырьём для производства резины.

Полимерный - это так называемый синтетический гипс, который применяются для проведения мелких ремонтных работ. Благодаря своему составу он отличается меньшим весом, обладает хорошей проницаемостью и устойчив к влаге, что даёт возможность применять его во влажных помещениях.

Основные свойства:

- Обладает высокой прочностью
- Легко монтируется
- Влагостойкий
- Плотный, не даёт усадку
- Пластичен при нагревании

Ударопрочный полистирол – это модифицированный  продукт сополимеризации стирола с каучуком. Такой материал наделен более высокой ударной вязкостью в сравнении с обычным полистиролом и способен выдерживать всевозможные ударные нагрузки без разрушения.

Обычный  полистиролне обладает достаточной механической прочностью, к тому же он хрупок, что не позволяет перерабатывать его в листы для крупных изделий.

Характеристики и химические свойства ударопрочного полистирола

• повышенная ударопрочность;

• устойчивость к разрывам;

• легкость;

• гибкость;

• морозостойкость до - 40°C;

• влагостойкость;

• великолепная формуемость;

• легкость в обработке.